二氧化碳治理设备-天津联昌环保设备公司

除尘器的特征是什么

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

钢厂中的布袋除尘器停机维护与大修      

1、停机后应对除尘器和除尘系统进行全面的检查和维护。     

2、开启除尘器中箱体和**部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的有害气体。当箱体内内温度和有害气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰必须排空。     

3、检查滤袋，如发现破损应及时更换。，当滤袋使用达到设计寿命时，宜更换全部滤袋。        4、检查喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。     

5、检查除尘器进口阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。     

6、检查滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。     

7、检查空气压缩机（罗茨风机）的空气过滤器，发现堵塞应及时更换或处理。     

8、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和更换。     

9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予更换。    

10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。    

11、以上工作完成后，确认除尘器内部无遗留物，关闭袋式除尘器全部检修门（孔）。确认进、出口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置。

除尘器日常维护介绍

 除尘器是各单位工况环境重要的环节，除尘器的除尘效率和使用寿命直接影响企业的效益和形象，除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，并且延长其使用寿命，日常的维护和保养至关重要。       

（1）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。       

（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。       

（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，二氧化碳治理设备，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。       

（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。       

（5）使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。       

（6）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。       

（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。       

（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。       

（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。       

（10）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。