锅炉除尘器的技术参考
1、阳极板高度为10m,通道数为27个,同较距为405mm,工业烟尘处理,阳极为侧部振打,阴极为**部振打,通流面积为100m2;
2、布袋为垂直布置,布袋规格为少160x8100数量为1240条,过滤面积为5370mZ;
3、电场收尘率为80%,布袋区收尘率为99.44%;
4、烟气流速为1.01m/s,过滤风速为1.25m/min;
5、烟尘含量50m/m;
6、布袋区分4个分室,除尘器运行中可实现分室检修;
7、新增预涂灰装置,避免锅炉启炉时油烟污染布袋;
8、新增旁路烟道,布袋区可实现在线检修。
锅炉除尘器未来的发展
在锅炉除尘器的早期运用中,很多项目有失败的教训,锅炉除尘器主要原因在于当时的技术及配套件,特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关,国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
锅炉除尘器应用前景首先,电除尘器的除尘效率不稳定,电除尘器运行初期,工业烟尘处理设备安装,除尘效果基本能达到要求,但由于其结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化,除尘效果不断下降,烟尘排放**标。 锅炉除尘器应用前景其次,电除尘器的运行综合费用高,电除尘器在运行一个周期后,内部结构变形、损坏比较严重,为保证其正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘的过程,锅炉除尘器应用前景:随着国家对环保的重视程度和环境保护要求的日益提高,以及滤袋的国产化和使用寿命的延长,锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。 目前,随着布袋除尘器核心部件,滤袋等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了比较妥善的解决,布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。
除尘行业发展
1、除尘技术的发展概况除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘,其除尘效率一般在90%以下,除尘效率低、阻力低、节省能源。湿式除尘是利用气液接触洗涤原理,将含尘气体中的粉尘分离到液体中,以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍**机械式除尘,但易造成洗涤液体的二次污染。静电除尘是将含尘气体通过强电场,使粉尘颗粒带电,在其通过除尘电极时,带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附,从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高,但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大,易导致除尘效率不稳定。20世纪90年代以后,静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。
袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物,工业烟尘处理公司,形成过滤尘饼,并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒,以达到高效除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率,粉尘排放量可以达到5mg/m3以内,且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说,粒径小于10微米的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大,袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大,随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展,袋式除尘器凭借优异的除尘性能,在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。随着工业化和城市化进程的加快,我国大气污染日益严重,大气污染物排放标准日趋严格,高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用。当前,天津烟尘处理,静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有更大的优势,在国家排放标准越来越严格的形势下,使用袋式除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。
2、除尘设备行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。除尘设备行业总产值变化情况与国内外经济发展环境、下游的行业发展状况等紧密相关。近年来,我国除尘设备总产值(销售收入)有所波动,由2005年的139.98亿元增加至2008年的290.07亿元,年均复合增长率达到27.49%。2009年,受国际金融危机影响,我国水泥、钢铁、有色金属、机械等行业发展增速大幅度回落,部分行业产值甚至出现负增长,从而使得我国除尘设备行业总产值暂时出现小幅下降。